在《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）标准中，明确要求：“受限空间作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并2h记录1次”。在受限空间作业时，连续检测气体浓度是至关重要的，这主要基于以下几个方面的原因：

一、风险动态性的考虑

受限空间内的风险是动态的，即使设备在交付检修时满足相关作业条件，但在检修过程中仍可能因隔绝失效、外界气体串入、设备内壁物料垢层脱落等原因，导致受限空间内再次存在有毒、可燃气体或氧气含量不足。这些变化可能迅速发生，且难以预测，受限空间内可能再次存在有毒、可燃气体，从而导致人员窒息、中毒、火灾爆炸等事故的发生‌，因此连续检测气体浓度是防范事故发生的有效手段。

二、保障作业人员安全

受限空间作业通常涉及人员进入相对密闭、通风不良的空间，这些空间内可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧等危险。连续检测气体浓度可以实时掌握作业现场的气体环境状况，一旦发现有毒气体、可燃气体浓度超标或氧气含量不足，可以立即采取措施，如停止作业、撤离人员等，从而保障作业人员的生命安全。

三、遵守相关安全规范

根据GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》，受限空间作业时应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并定时记录。这是确保作业安全、遵守相关法规和规范的重要措施。

四、事故预防与应急响应

通过连续检测气体浓度，可以及时发现潜在的危险因素，并采取相应的预防措施。同时，在事故发生时，连续检测的数据也可以为应急响应提供重要参考，帮助救援人员快速了解事故现场的气体环境状况，制定有效的救援方案。

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综上所述，受限空间作业时连续检测气体浓度是确保作业安全、保障作业人员生命安全、遵守相关安全规范以及实现事故预防与应急响应的重要措施。因此，在受限空间作业中，应严格遵守相关要求，确保气体检测工作的连续性和准确性。